2013.4.15 走行距離 57,000ｋｍ フライス盤 改善
フライス盤のCNC化を目指して、次のステップは、改善です。 表題部にある通り４月当初、改善を開始し、その後、状況みてきました。
その結果、十分使えると判断したので、２０１３．７月頃から本設することに。 以下参照。
構 成
１、2013.4.13 スケール購入
２、2013.4.下旬 スケール装着、デジタコ
３、初仕事 ＆ ちょっと寄り道、エンドミルの取り付け具
４、2013.6.29〜デジタルノギス装着方法改善
５、2013.7.5〜切り子対策・電源ボックスの位置変更
６、2013.7.6 作業を終えて
１、スケール購入
XJ9512は、バーニヤと、ハンドルの付け根にもダイヤルのメモリが有るのですが、判りずらい(苦笑）
デジタルスケールも色々あるようですが、自分は、Z軸にデジタルノギス、X/Y軸には、DRO デジタルスケールを装着することにしました。
では、どうしてかというと、見くそうなX軸、Y軸にDROを装着し、なんとか見えそうなZ軸はデジタルノギスで良しとしました。
２０１３．４.１７日、デジタルノギスとDRO デジタルスケール(計測長150ｍｍ、300ｍｍ)が着ました。２、スケール装着・デジタコ 2013.4.下旬
フライス盤の技術書をよると、本物でも、切削方向以外は、クランプをして切削するのだそうです。
X 軸
最初、クランプのねじ穴を利用して、このように装着しましたが、 クランプ出来るようにフライス盤に向かって左側に装着しました。 ↓ ↓
計測長150ｍｍを選択。
切り子よけも付けてこんな感じです。
Y 軸
Y軸も最初、悩んだ。 最初、コラムとテーブルの間に付けようと思ったが、奥行きが足らずに×、結局、前側に付けました。
↓ ↓
クランプは、切り子よけのL字アングルを設けたので、首下長８０ｍｍのボルトに交換し、ボルト交換に伴って、摘みも下のやつに交換した。フライス盤は、エンドミルの径と、切削物によって、回転数を替えます。自分のは、タコメーターが無いので、写真のデジタコを買いました。
写真左：これも、チャイナ。安くいのは良いのですが、Made In Japanを最近目にしなくなったのは、ちと寂しいですね〜。
写真右：計測中です。 赤外線を使っているようです。計測の度に若干のブレが有りますが、フライス盤に使う分には、こんな物でもOKのはずです。
３、初仕事 ＆ ちょっと寄り道、エンドミルの取り付け具
2013.4.20 この日は、昨日付けたデジタルスケールを装着したので、フライス盤の初仕事をやってみた。スペーサーです。小さな物ですが、自分としては、感激でした。
だって、これからは、自分で製作できるのです！！ 今後、CNC化したら、円径の物もOKです。 ワクワクしてきた(笑）
ここで、ちょっと寄り道、エンドミルの取り付け具
写真左：コレットチャックと呼ぶそうです。 実は、良く見ると、コレットを抑える部分が偏芯しているように見えます。
入れ方には癖が有るというか、斜の緩い方にコレットを倒し混みながら滑り込ませる。 その後、コレットを直立させるのです。
こうすると、コレットがチャックに切ってある溝に入りこむという仕組みです。
写真中：きっちりと入ると、チャックとコレットが面一。
本では、コレットチャックをある程度ねじ込んで、エンドミルを入れて、更にコレットチャックを締めこみます。
写真右：購入したフライス盤には、ドリルチャックも付属で便利ですが、チャックの付け替えが面倒なんですね〜。
そこで、精密コレクトチャックER25というのを買いました。
内訳
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６（ｍｍ）
１，２ｍｍの許容：−０．５ｍｍ → ０．５〜１，１．５〜２
３ｍｍ以降の許容：−１ｍｍ → ２〜３，３〜４，４〜５，５〜６，６〜７，７〜８，８〜９，９〜１０，１０〜１１，１１〜１２，１２〜１３、１３〜１４， １４〜１５，１５〜１６（ｍｍ）のエンドミル、ドリルに対応
また、コレット外径25ｍｍなので、頭が小さくなって刃先が見易くなった！！
４、デジタルノギス装着方法改善 2013.6.29〜
Z軸は、高価なDROに代えて、デジタルノギスをやっつけ仕事でしたが、以下のように改善しました。ちなみに、デジタルの表示部は、ノギスの裏側にあるシールを剥がすと現れるねじで固体されています。
このノギス、はっきりいって、良い品では無い、だって、反っていましたから(苦笑）
長所は、スイッチオンすることなく、スライドさせると起動するので、便利です。
改造の図面です。目安程度にして下さい。
５、切り子対策・電源ボックスの位置変更 2013.7.5〜
当初、電源ボックスから出ている線がウザくて、、、
それと、とりあえず、切り子は、以前は、集塵ホースをタイラップで仮固定し、 リョービの集塵機VC-23に吸い込ませていました。 この方法は効果が有ったので、今回、電源ボックスの移設とホース等を本設することにした。
それと、DRO表示器の取り付け位置変更により、DROの視界を妨げる電源ボックスとDROのモニターを位置も併せて位置を変更しました。
写真左：最初、組み立てた部品です。ブッシング〜TS継ぎ手〜洗濯機用の排水ホース（内径30ｍｍ）のジョイントとしたのですが大きく重すぎ！！
で、クーラントホース（1/2）〜管用継ぎ手のTS継ぎ手（外径29ｍｍ）〜洗濯機用の排水ホース（内径30ｍｍ）に変更。
これで、軽くて、ジョイント部が小さくなりました。 （*^_^*）
写真中:TS継ぎ手とぴったりとあったのが写真の洗濯機用の排水ホース（内径30ｍｍ）。
写真右：イグス社のEZチェーン Z16型(内のり巾48)といいます。本来は電線の配線に使う用ですが、ホースの配管に転用します。
電源ボックスは、フリーストップヒンジを付けて、任意の位置に止められます。 最初、動作が重かったけど、オイルを付けたら軽くなった。
写真左:電源ボックスを移設したので、デジタルノギスをコラムに近付けられた。 これで、上下動する際、安定感が増した。
写真中：電源ボックスに可動ヒンジを付けて、任意の位置に固定できるようにした。 DROの表示器は、電源ボックスに付けて、見易い位置スイングします。
集塵ホースと切削油給油管はEZチェーンでブラつかいないようにしました。
写真右は、集塵ホースによりアルミの切り子を吸い込んでいる状態です。これで、飛散する量を結構減らせました。
６、作業を終えて 2013.7.6
さらなるバイクライフ充実の為に買ったチャイナフライス、いざ、手にしてみると、使い勝手が悪くて、色々と弄ってしまう毎日でした。
今回の作業を通じて、旋盤が欲しくなってきた。 夫婦と同じような関係だそうです。