2014. 9.10 走行距離 66,400km MOTHMACH ML4導入に向けて
そこで、思い切って、自分的には、ヘビー級のフライス盤を求めることにした。
機種選定
XJ９５１２の上位となると、旋盤市場のPSF550VDRと秘密基地のML4です。迷いましが、結果的には、Y軸の台形ねじの軸受が、貧弱と感じた550を敬遠し、ML4に決定。
写真は、optiumさんからお借りしました。 秘密基地のML4は、optiumのBF 30 Vario とそっくりです。
後から気がついたのですが、ギヤはオイル漬けになっています。
電源検討
ML4は単相AC200V ２，２ｋｗです。お店に聞いたら、２０Aなら大丈夫でしょうとの返事でした。
２０Aなら、我が家のエアコン用電源が使えます。
搬入検討
荷の搬送についても気になって調べると、 ML4は、本体重量２６０ｋオーバーですから、運送会社は、西濃運輸の限定とのことでした。
西濃の場合、重量の関係で、車上引き渡しか、最寄りの営業所へ引き取りに行くかです。
自分の場合、リフトが無い為、営業所引取りしか術はありません。 積載の関係もあるので、荷姿を聞いたら、本体より一回り大きいとのことでした。
軽トラなら、ギリで、積載できると踏んで、いよいよ、ML4に決定し2014/9/30 ポチっと行きました。
構 成
１、電源
２、架台
３、廃油受け
４、架台回り
５、引き出し
６、作業を終えて
2014.11.30 追記
１、電 源
電源は、単相３線式AC200Vです。コンセントも特殊です。 国産品は、どうも規制の関係で１口の様でした。がしかし、XJ9512もあるので２口が欲しかった。
探してみると、アメリカン電機というメーカーが唯一見つかりました。
合成写真左：取り付けた埋め込みコンセントです。 メーカー品盤：7220GD 定格： 20A 250V
合成写真右：2014.9.22
この日、注文をしておいた、プラグが来たので、早速取り付けた。
不慣れなせいでしょう。スイッチONの時はドキドキでした(>_<)
２、架台
ML4は、260ｋ位、対しXJが70ｋｇ位ですから随分とヘビーです。 これだけ重いと、やはり専用の架台が必要です。
自作は無理なので、近所の鉄工所で架台を製作した。
写真左：W:910 D：650 H600
角パイプ５０角使用 フライス盤の固定部分は溝がたリップ鋼を使っています。これなら、ねじ固定にも対応出来ますから。
写真右：2014.9.21
この日は、鉄工所の親父から、朝一に電話が掛かってきて、打ち合わせをした。
そんなこともあったので、気になって、夕方に見に行った。おやじはいなかったけど、勝手に状況を拝見。
引き出し製作依頼に伴って検尺をすると、約１ｍｍの誤差に収まっていた！
架台の引き取り時に鉄工所の親父が、１ｍｍ程狂っているかもと、言っていたけど、本当だったことには、びっくり
鉄工所の親父はスケベ親父だけど腕はなかなかか〜？（笑）
架台は、仮付けの状態でして、歪み防止の為にブレースで止めてあります。
２、廃油受け
廃油受けは、 バーベキュー鉄板（９８０×６８ｃｍ）を転用。
写真左：2014.9.25
先週の木曜に鉄工所へ依頼した架台を引き取ってきた。
この日は、帰宅後、フライス盤を想定して、自力で、軽トラから架台を下ろすことに。
ここで、またもや大活躍のエンジンクレーン君。 高さも、50ｃｍアップできそう。 これなら、ぎりでフライス盤を下せそうです。
写真中：2014.10.4
この日は、無理して休みをとった。 職場の皆さん、御免ね〜。
先週の土曜に架台を引き取ったものの、塗装をしないと錆びてしまうので、休みを利用して、自家塗装です。
塗装は、２度塗りとし、この日は、下塗りです。
写真右：翌日の10.5（日）
この日、昼になると晴れたので、速攻で仕上げの塗装をした。
まずまずの出来です。
３、架台の周り
以前、電磁波の影響で苦労したので、架台の周りをシールドする事に。どれほどの効果は分かりませんでしたが、 架台の周り（３方向）は、アルミ複合板で囲うことにした。
アルミ複合板は厚さ３ｍｍです。
写真左：アルミ複合板です。T＝3mmですが、思いの他、確りとしています。断面を見ると、 アルミのサンドイッチで、中は、爪で圧しても潰れにくい樹脂でした。
写真中：アルミ複合板の固定は、ナッターです。
写真右：2015.10.05
架台の回りをアルミ複合板で仮止めしてあります。 折り返し部分には、建築で使う見切りが転がっていたので使ってやりました。
見切りを付けると見栄えがいいですね（＾−＾）
キャスターを付けるためにブラケットを作成。鉄工所では、架台の柱を塞いでありました。
少しでも安定度を上げるために、ブラケットに付けるアジャスターボルトは、柱の芯から外側に出るようにしました。
危ないので、面取りをしておいた。
４、引き出し
2014/10/１６、引き出しは、ストーリオさんに表板、中板、底板の製作を依頼しました。約１.8福沢弱也〜。
引き出しが到着するまでの間に、架台右側部分を作成した。 ↓ ↓
写真左：これも、ノイズ対策にアルミ複合板以外の扉や底板などに付けておいた。スチールペーパー（ｔ＝0.2ｍｍ）といいます。
写真中：ベニヤ合板の木端は、ざらざらして見栄えが悪いので、アルミの見切りをつけた（＾−＾）
写真右：残材が有ったので、レバーの一部は自作した。
扉の取り付けは、 下の様にしたら、上手く出来ました。
合成写真左：面付丁番の穴の内、前後に調整できる長穴の各２個を穴を開けます。
合成写真中：扉を閉めた状態で、扉が真っすぐになる位置を出して扉固定します。
合成写真右：面付丁番にある残りの取り付け穴を削穴する。
写真左：2014/11/1 、ストーリオさんに注文した引き出しが、この日やっと、到着しました。
１か所検尺しました、注文どおりでした！
写真中：引き出しの表板は、シナベニヤ合板で、架台右側の扉は、残材のパイン集成材なので、塗装をして仕上げることにしました。
作業中は手にはべっとりと脂が付いていますので、最終仕上げは、ウレタンクリアーです。 ウレタンは光沢感が有っていいですね〜。
写真右：引き出しの端部には、保護と飾りにアルミのアングルを巻きました。 結構見栄えがいいですね〜（＾−＾）
扉の表板を研ぎ出しをしてピカピカ。
５、作業を終えて
2014/11/8 この日は完成の日です。早起きして、取っ手を付けたり、縁に残りのアルミアングルを付けたりして、やっと完成。
この記事を書き出したのが、9/10ですから、完成まで、約２月掛かりました。
結構、時間が掛かるものです。 肝心のML4の納入は、暮れから１月初旬です。
懸案は、切り子避けです。 ML4を囲んだ場合、相当大きくなってしまうので、目下のところ、秘密基地さんの、X3CNCのようにしようかと思案中です。
2014.11.30 追記
ドリルチャック、コレットチャック、バイス
事前の情報でML4には、最小の掴みは、3mmのドリルチャックが付属していることが分かった。しかし、3mmなので、精度の甘さを感じた。
そこで、国産と同等の精度（0.05ｍｍ）がある台湾製VERTEX社の キーレスドリルチャック 13XHSP-J6 を求めた。
左側がVERTEXで、右側がXJ9512に付属したったチャックです。弄ってみると差が分かります。 VERTEXはガタがないです。
テーパーはJT6 ジャコブステーパーの規格
アーバーの正しい取り付け方
ER32 collet chuck set
精度は、0.008ｍｍです。 英語では、Accuracy: 0.008mm ッて云うんですね。
購入先は、Aliexpress内のRRPさんです。
14000円でした。 ヤフオクでは、精度が0.015ｍｍで14000円程度ですから、良い買い物をしました（＾−＾）